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  行业人都知道,大部分FEP管都是采用挤出工艺加工成型的,而在这个过程中温州PFA套管,模具起到的作用也就至关重要了。FEP管挤出模具的具体材料和尺寸,就取决于导体类型、绝缘类型、绝缘层厚度、绝缘材料和发泡度等众多因素。

  从模具拉伸比来说,物理发泡FEP管的模具拉伸比为1.05-1.10;而FEP管的模具拉伸比为5-8,两者差距还是非常大的。所以一再提醒广大用户,一定要根据挤出的效果来调整模具的设计,如果绝缘外径过大,可以减小模具尺寸,如果绝缘外径过小,可以增大模具尺寸。

  另外还有适当的挤出工艺条件,这是提高FEP管吹胀率的关键因素,建议采用较小的拉伸比,这样有助于来达到提高管材横向强度,使得吹胀率得以提高。




热缩管按照现在来说已经是比较普及的产品了,但是还有很多人对其是不怎么了解的,今天我们就来重新了解热缩管。想要了的生产工艺,首先要对原材料进行配料造粒,然后再挤出,挤出之后需要辐照,再然后还需要扩张,对其要求裁剪的按照客户要求裁剪,终包装成型进行销售。我们在使用热缩管加热时,热缩管具有“弹性记忆”会自动收缩,包裹在被套物体上。



   不同的厂家制作出来的热缩套管也是不一样的,因此还需要买家注意,在购买之前要明确自己需要什么样的产品,然后有目的的去购买,这样就会容易一点。不然很有可能造成在热缩的过程中,收缩不紧,有缝隙等可能,而且不同的口径是也有不同的价格的。    

   总而言之,因为使用的是热熔胶,涂料均匀,是外观看上去更加的美丽,性能方面也是比手工的要好。特殊的场合和使用特殊的方法,也就是需要特殊的材料,就像是通讯行业一样,气门芯的材料可能都要比热缩胶要贵很多。选择的热缩套管还不如选择合适,价格便宜效果好。  




   汽车电路是汽车的重要组成部件,而汽车电路中的功能与信号的传递是靠汽车线束搭桥连接起来的, 汽车线束固定于整个车体上,线束的损坏直接影响到了汽车电路性能。汽车低压电线束条件QC/T 29106—2004标准中4.11~4.15条款规定:汽车线束应具有耐高低温性能, 耐温度、 湿度循环变化性能, 耐振动性能,耐烟雾性能和耐工业溶剂性能。




      热缩套管的常规耐高温等级为125℃,军标热缩管耐高温等级为135℃,可以说普通热缩管的耐温等级使用于大多数电子、通信、机械和汽车制造等行业的应用,但是个别行业有用到耐温更高的热缩管,如电机,耐温等级要求更高,就需要耐高温阻燃热缩管的出现。 耐高温阻燃热缩管由辐射交联聚烯烃材料制成,理化电气性能优异,主要功能是连接件的电绝缘、焊点防锈防腐、机械防护和线束防护等,广泛应用于电子、通信、机械和汽车制造等领域。




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